汽车零部件质量追溯体系规范要求

三年根据汽车零部件质量追溯体系规范规定，车规产品需要对质量进行保障，要做到可追溯源，车规产品在三年内都要可追溯到具体的生产线。

汽车的质量安全一直是消费者最看重的指标之一但是对于汽车制造过程和供应链等全程质量监控和追溯的汽车零配件行业的质量追溯体系，整个行业可以说还在建设和完善中汽车零部件行业追溯系统 由于生产，质量数据属动态信息，不仅数据量大，而且内容庞杂，且由于此数据不仅用于生产统计及质量监控等方面，同时还；的起源可以追溯到1994年的QS9000标准，当时美国三大汽车制造商通用福特和克莱斯勒联合制定了这一标；TYC线是一种常见的编码标识符号，主要在汽车零部件生产和销售领域使用以下是关于TYC线的详细解释组成TYC线通常由三个到四个大写字母和八位数字组成字母代表生产和销售公司或车辆制造商的缩写，数字则代表该零件的唯一身份编号意义TYC线的出现标志着汽车行业追踪零部件来源和质量的严格管理体制的；GP是指与通用公司配套的汽车零部件生产厂商出厂前的最后一道检验程序它的目的是为了确保产品在入库前经过最后一道工序的检查，以满足顾客的需求具体来说，GP包括以下内容1 GP4生产件批准状况通知GM1407该程序用于通知生产厂商有关汽车零部件的生产件批准状况，以确保生产件符合通用公司的标准。

2 FEMA失效模式及后果分析FEMA体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动FEMA从失效模式的严重度S频度O；要求质量体系需稳定运行至少一年，展；作为汽车行业质量管理系统的国际标准，由国际标准化组织ISO制定，旨在确保全球汽车零部件供应商满足汽车行业特定的质量要求，提升供应链整体效率该标准的起源可追溯至1994年，当时美国三大汽车制造商通用汽车福特和克莱斯勒，以及欧洲汽车制造商，为了统一供应商的质量管理体系，分别采用了QS。